产品中心

概述:
　　为了适应以提高可靠性和节能为中心的设备更新换代，我公司综合引进国内外先进技术，研制开发QGY系列两级、单吸石油化工流程泵。
泵主要适用于石油化工行业炼油厂、化工厂、航空航煤输送工程；煤化工行业煤制甲醇工程、二甲醚工程等输送不含固体颗粒的介质或易燃、易爆、高温、中温、腐蚀性等介质输送。

产品具有以下列优点：
1、采用高效节能的水力模型，效率高，抗汽蚀性能好。
2、振动噪音小，运行可靠，维修方便。
3、将泵的轴承及密封部分进行改进，延长了使用寿命。
4、零部件通用化程度高，可完全互换。

性能范围：
流量Q=3～300m³/h
扬程H=80～300m
温度T=-45～+450℃(特殊需要可达-196℃)

型号意义：
QGY(P)300-300A
Q—企业标识
GY—两级、单吸石油化工流程泵
(P)—泵为水平吸入结构；当无“(P)”标识时，泵为垂直吸入、垂直吐出结构。
300—额定流量为300m³/h； 300—额定扬程为300m
A—叶轮经过一次切割，顺序以A、B、C……表示

结构特征：
　　QGY系列泵可分为两级单吸两端支承式和两级单吸悬臂式两种结构，如结构图所示。壳体径向剖分，其安装方式为水平中心线支承，以把热胀冷缩产生的变形及位移降低到最低限度。排出口径≥100mm的泵体设计成双涡室，以平衡泵的径向力。
　　轴端密封可采用填料密封、机械密封或干气密封。
　　密封腔体按照行业标准进行设计：改善腔体尺寸，提高使用效率。
　　密封腔体可按工程需要配备各种集装式、平衡型、波纹管、串联型机械密封或干气密封，以满足苛刻的使用条件。
　　密封腔体外部有可选择的水冷腔夹套，水冷腔夹套的配备必须是提出特别要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。当输送介质需要保温时，在其夹套内还可以通入低压蒸汽或其它保温介质。
　　叶轮为单吸式结构且整体铸造，它与轴用键传动，随转子一起做动平衡。壳体密封环或叶轮密封环均为可更换的标准件，两者良好的匹配由材料及其硬度不同来保证。两叶轮吸入口对称安装可以平衡轴向力，残余轴向力由推力球轴承承受。
　　当泵为悬臂式支承结构时，轴承悬架体有铸铁和铸钢两种，并具有较大的供轴承润滑的油池，靠联轴器端装两套背对背安装的推力球轴承，另一端装一套径向球轴承。
　　当泵采用两端支承式结构时，泵两端是同样大小的轴承体，材料为铸铁和铸钢两种，用螺栓紧固在托架（瓦架）上，并用配合止口定位，靠联轴器端装一套径向球轴承，另一端装两套背对背安装的推力球轴承。
　　轴承全部采用甩油环润滑，特殊要求还可选用油雾润滑。轴承体外铸有散热片，可供空气冷却（T<120℃）和水冷却（T≥120℃）。轴承体同时装有塑料圆形油标和油杯，以监视和控制油位，轴承体两端有铜质防尘盘，伸向轴承压盖的内孔，既可以防止灰尘或水份进入，又可以防止油泄漏。当轴承万一破裂时，它还能起支承作用。
　　为了检修时不拆卸吸入和吐出管路系统就能检查叶轮、轴承及轴封，该型泵采用挠性膜片式加长联轴器，拆装非常方便。